硅片抛光用绿碳化硅微粉3000#4000#

发布时间:2025-12-23 10:37:40浏览次数:


硅片晶圆抛光用绿碳化硅微粉3000#4000#


        硅片抛光用绿碳化硅微粉3000#4000#是半导体晶圆、半导体陶瓷常用的研磨材料,用于制成抛光液浆料,可以进行高效研磨。

       在化学机械抛光(CMP)工序中,抛光液是决定最终抛光效果的核心要素。作为抛光液的关键组分,磨料不仅是实现基底材料机械去除的核心载体,还会参与基底表面的化学腐蚀过程,因此在抛光体系中起着决定性作用。除磨料自身的固有属性(如硬度、颗粒形貌、粒径大小及分布)外,其在抛光液中的固含量,也会对抛光性能(包括材料去除速率、表面损伤层厚度及划痕缺陷数量等)产生显著影响。
近年来,随着各行业对产品表面光洁度的要求不断提升,业界基于不同待抛光材料的物化特性及抛光精度需求,开发出了多样化的抛光液磨料设计方案。这些方案大致可划分为单一磨料与复合磨料两大类型,二者的性能特点对比如下:
1.  单一磨料
       单一磨料即抛光液中仅采用一种类型的磨料。目前相关研究主要聚焦于制备单分散性好、粒径可控的单一磨料体系。具体选用何种材质与粒径的磨料,需结合待抛光材料的特性、抛光精度要求以及抛光液的化学组分综合判定,不同的CMP应用场景对应不同的磨料选型。
常见单一磨料的种类及应用特点如下:
  • 绿色碳化硅抛光粉(SiC):适用于特殊硬质材料的抛光场景,凭借高硬度与高耐磨性,可实现难加工材料的高效去除。
  • 氧化铝抛光粉(Al₂O₃):电熔氧化铝抛光粉或片状氧化铝抛光粉,它是光学玻璃、晶体及合金材料抛光领域的核心磨料,通常选用高纯纳米α-氧化铝抛光粉,研磨效率与表面质量把控能力突出。
  • 氧化铈抛光粉(CeO₂):兼具切削力强、抛光周期短、使用寿命长及抛光精度高等优势,主要应用于光学玻璃器件、显像管、眼镜镜片、半导体晶片及金属精密部件的高精度抛光。
  • 人造金刚石抛光粉(Diamond):硬度最高的磨料之一,适用于磁头、硬盘、宝石、硬质玻璃、陶瓷及硬质合金等材料的超精密抛光,可实现极低的表面粗糙度。
  • 二氧化硅(SiO₂):应用广泛的常规磨料,具备优异的抛光选择性与分散稳定性,机械研磨效果均衡。不足之处在于浆料储存过程中易发生凝胶化现象。
2. 复合磨料
       随着行业对抛光效率与表面质量的要求持续升级,单一磨料在很多场景下已难以满足需求,混合磨料技术由此成为重要的优化方向。CMP工艺中的混合磨料,是指将不同材质的磨料进行复配使用。
        常用的混合磨料为氧化铝复合氧化锆磨料:
  • FO抛光粉:它的特点是兼具氧化铝和氧化锆的自锐性和韧性。氧化锆和二氧化硅的加入,使得抛光粉的硬度适中,不会造成晶圆片或晶体的表面损伤。适用于砷化镓、磷化镓、硅片等半导体材料和光学透镜、光学玻璃的研磨抛光。


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