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合金件抛光增亮用黑碳化硅F600 Black SiC 15um 14um 13um

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合金件抛光增亮用黑碳化硅F600 Black SiC 15um 14um 13um

发布时间：2025-12-25 10:37:13浏览次数：次
黑碳化硅F600技术参数表


合金件抛光增亮用黑碳化硅F600 Black SiC 15um 14um 13um


      黑碳化硅微粉 F600（粒径约 13–15μm） 用于合金件抛光增亮，核心优势是硬度高、切削效率精准、表面光洁度优异、适配合金材质特性，特别适合合金件的精抛前道工序或中等亮度要求的终抛工序，具体优点如下：

高硬度 + 细粒度，实现精准切削与初步增亮
 
黑碳化硅的莫氏硬度高达 9.15-9.2，远高于各类合金（如碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等），F600 的 13–14μm 细粒径可在合金表面进行微切削加工，既能高效去除前道工序（如粗抛、磨削）留下的细微划痕、加工应力层，又不会产生新的深度划痕，可将合金件表面粗糙度控制在 Ra 0.1–0.2μm，为后续更高亮度的抛光（如使用氧化铈、金刚石微粉）奠定平整基底；对于亮度要求中等的合金件，F600 抛光后可直接呈现均匀的金属光泽。
脆性适中，切削刃口锋利，抛光效率稳定

黑碳化硅属于脆性磨料，在抛光过程中颗粒会发生微崩解，不断产生新的锋利切削刃口，持续保持切削能力，相较于韧性更强的棕刚玉，更适合合金件的精细抛光 —— 既能快速降低表面粗糙度，又能避免韧性磨料因颗粒变形导致的 “打滑” 现象，提升抛光效率。同时，微崩解后的颗粒粒径更小，不会对合金表面造成过度损伤。
化学稳定性强，无杂质污染合金表面
黑碳化硅的主要成分为 SiC，化学惰性极强，在抛光过程中不会与合金发生氧化、腐蚀等化学反应，尤其适合不锈钢、铝合金等易氧化合金的抛光，避免表面产生色斑、氧化斑点或杂质残留；抛光后残留的微粉可通过清水、酒精或超声波清洗彻底去除，不影响合金件的后续处理（如电镀、喷涂）。
分散性好，适配多种抛光方式
F600 黑碳化硅微粉可均匀分散于水、油、抛光液等介质中，适配机械抛光（振动抛光机、离心抛光机）、手工抛光等多种工艺，在合金件的批量抛光或复杂异形件抛光中，能保证各部位研磨均匀，避免局部抛光过度或抛光不足的问题。
性价比优于超硬微粉，适合工业化生产
 
相较于金刚石微粉、立方氮化硼微粉等超硬磨料，黑碳化硅微粉的价格更低，且 F600 粒度的重复利用率较高，适合合金件的规模化抛光增亮加工，在兼顾抛光质量的同时有效控制生产成本。

注意事项
  • 该粒度微粉不适合镜面级高光亮度的合金件终抛，若需达到镜面效果，需后续使用 F1000 及以上粒度的碳化硅微粉，或搭配氧化铈、氧化铝微粉进行镜面抛光。
  • 抛光铝合金等软质合金时，建议搭配油性抛光液，减少微粉团聚导致的划痕。
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