黑碳化硅磨料在磨具制造领域的用途有哪些？

黑碳化硅磨料在磨具制造领域的用途有哪些？

一、固结磨具（砂轮、油石、磨头等）

• 用于粗磨、半精磨、荒磨铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等有色金属。

• 适合硬脆材料：玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、硬质合金粗磨。

• 特点：切削锋利、不易堵塞、磨削效率高。

• 多用于切割片、磨光片、钹型砂轮（角磨机常用）。

• 切割铸铁管、钢材、石材、耐火砖、非金属板材。

• 优点：自锐性强、不易烧伤工件、成本适中。

• 用于抛光、精磨、柔性磨削。

• 常见于石材抛光、地板打磨、铸件清磨。

• 用于模具抛光、内孔珩磨、去毛刺、精密修磨。

• 适合铸铁、铝件、硬质合金半精磨。

二、涂附磨具（砂带、砂纸、砂布、砂盘）

• 作为砂粒涂附在基材上，制成砂带、砂纸、砂布卷。

• 应用：

• 铸铁、不锈钢、铝合金表面打磨、除锈、去氧化皮

• 石材、陶瓷、玻璃粗磨与抛光

• 家具、木材、非金属材料磨削

• 特点：锋利、不易粘屑、适合干磨。

三、超硬/专用磨具配套

• 用于硬质合金刀具、模具粗磨、开刃、整形。

• 精磨阶段一般改用绿碳化硅或金刚石，黑碳化硅更偏粗加工、经济型。

四、典型加工对象（行业最核心）

• 铸铁（灰铁、球铁）：最经典、用量最大

• 有色金属：铝、铜、黄铜、铝合金（不粘砂）

• 非金属硬脆材料：玻璃、陶瓷、耐火材料、石材、混凝土

• 非金属材料：橡胶、皮革、树脂、木材

• 粗磨场景：铸件清砂、去毛刺、除锈、焊缝打磨

1. 硬度高（莫氏 9.2），磨削能力强

2. 自锐性好，磨粒钝了会崩碎出新刃口

3. 导热性好，不易烧伤工件

4. 不粘附有色金属，适合铝、铜等软质金属

5. 成本比金刚石、CBN低很多，性价比高

6. 化学稳定，耐高温、不易与工件反应

      总之，黑碳化硅磨料主要用于制造陶瓷砂轮、树脂切割/磨光片、砂带砂纸、油石、珩磨条等磨具，广泛应用于铸铁、有色金属、硬脆非金属材料的粗磨、半精磨、切割、打磨、抛光与去毛刺，是工业磨具中性价比高、应用范围极广的关键磨料。